【质量】横扫国内外质量奖的山东临工,提升产品质量有妙招

资讯 · 2017-12-13 16:01:10

摘要:

“山东临工质量管理委员会作为质量管理的最高决策和协调机构,能够及时快速地解决市场反馈回来的问题;同时以装载机、挖掘机、零部件这三个事业部为依托,我们还建立了基层质量管理领导小组,负责质量管理的运行实施;在班组和基层员工的层面,通过建立QC小组、应用QRPS(快速质量问题解决)工具等推进基层质量改进。”质量管理部部长郝国强介绍称。

自2009年开始,山东临工持续推行精益生产方式,成立精益生产(LPS)推进委员会和专职推进机构,负责规划、标准导入、指标策划和评估改进;制定了2010-2021年的中长期发展规划;LPS体系以团队协作、过程稳定、准时化生产、制造品质、持续改进为五项基本原则,以22个模块标准化为指导,通过月度例会、季度审核及年度评估确保高效推进。通过精益生产的有效实施,山东临工装载机故障率3年累计下降30%以上,为行业最好水平。

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2012年以来,山东临工聚焦顾客需求,明确质量目标,强化过程控制,以“可靠”品牌理念为基础,以过程运营为主线,深入推荐全员、全过程、全方位、全质量特性的全面质量管理。

 “从产品的策划阶段,到生产现场的人员与设备等,整个步骤都要贯彻‘零缺陷’的理念,保证每一步都是正确的,做好防呆防错,避免问题发生的可能性。”临工质量管理部部长郝国强说。

临工运用创新的运营理念管理生产和质量,推进精益生产,实现了生产、质量运营管理的三大颠覆:

第一,颠覆传统生产管理模式,建立质量效益型运营管理体系。全面推行运营管理“一岗双责”制度,彻底解决了生产与质量“并轨双行、相互扯皮”的管理问题。

第二,颠覆“多劳多得”薪酬分配模式,建立“质量为先”的分配考核体制。在对薪酬模式进行的变革中,质量考核的比重大大增加。

第三,颠覆“容错率”质量考核指标,实行“零缺陷”质量控制模式。按照“保证把每一项工作的每一个步骤都做正确”的理念,充分发挥企业管理等管理工具的作用,充分应用信息化、智能化成果,提高制造过程的稳定性和质量一致性。


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